（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?，閥前調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
（1） 調(diào)壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（2） 介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（3） 閥前應設置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（4） 調(diào)節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。使用蒸汽場合時的操作程序：
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
調(diào)節(jié)閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表五）
表五
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
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閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動而變動 |
1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進液管道堵塞 |
1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
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閥后壓力降不下來，始 終在需求值上方變動 |
1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 |
1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓 |
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閥后壓力升不上去，始 終在需求值下方變動 |
1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 |
1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1.25應提高閥前壓 |
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閥前壓力升不上去，始 終在需求值下方動作 |
1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 |
1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
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閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動作 |
1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 |
1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調(diào)整 |
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閥后壓或閥前壓 波動過于頻繁 |
1、閥口徑過大 2、執(zhí)行機構(gòu)膜室容量太小 |
1、選擇恰當?shù)拈y口徑 2、在進液管道內(nèi)增設阻尼器 |
